Obsah:

Nástroj na vyrovnávanie postele FS-Touch: 11 krokov (s obrázkami)
Nástroj na vyrovnávanie postele FS-Touch: 11 krokov (s obrázkami)

Video: Nástroj na vyrovnávanie postele FS-Touch: 11 krokov (s obrázkami)

Video: Nástroj na vyrovnávanie postele FS-Touch: 11 krokov (s obrázkami)
Video: Часть 1 — Аудиокнига Джозефа Джейкобса «Английские сказки» (гл. 1–17) 2024, Júl
Anonim
Image
Image
Nástroj na vyrovnávanie postelí FS-Touch
Nástroj na vyrovnávanie postelí FS-Touch

Ste unavení pokúšať sa získať perfektne vyrovnanú posteľ 3D tlačiarne? Ste frustrovaní z odhadovania správneho odporu medzi dýzou a papierom? FS-Touch vám pomôže kvantitatívne zmerať túto zvieraciu silu a v krátkom čase dosiahnuť rýchle a presné vyrovnanie postele.

Vlastnosti tohto nástroja na vyrovnanie lôžka (správny termín je tramvaj):

  • Funguje so všetkými typmi postelí: kovovými, sklenenými, magnetickými
  • Umožňuje meranie sily a porovnanie s hodnotou referenčnej sily.
  • Referenčnú hodnotu je možné nastaviť na novú hodnotu stlačením tlačidla.
  • Udáva smer otáčania nivelačných gombíkov, pretože každý je zmätený, ktorý smer je hore a ktorý dole!
  • Ukazuje, o koľko viac treba otáčať gombíkom, aby sa otáčkou dosiahlo sladké miesto.
  • Odnímateľný snímač sily, ktorý je možné rýchlo vymeniť.

Krok 1: Ako to funguje

Ako to funguje
Ako to funguje

Aby ste dosiahli dokonalú tlač, je potrebné vyrovnať podložku 3D tlačiarne (správny výraz je prečiarknutý). Správne vyrovnané lôžko je v rovnakej vzdialenosti od špičky dýzy po celom jej povrchu. Obvykle sa to robí tak, že vezmete kus papiera a vložíte ho medzi lôžko a dýzu, keď je horúci koniec v nulovej výške (Z = 0). Potom sa papier posúva a pomocou nivelačných gombíkov sa nastavuje výška lôžka, kým sa papier medzi nimi nezovrie. To sa opakuje pre všetky rohy.

Aj keď to teoreticky znie ľahko, prakticky je to utrpenie. Trenie medzi tryskou a papierom nie je zapnuté/vypnuté (digitálne), ale postupné (analógové) vo veľkom rozsahu polôh vyrovnávacieho gombíka. Pokúšať sa nájsť bod, kde prestať, je skutočne frustrujúce, pretože aj keď je papier stlačený medzi dýzou a lôžkom, môže sa pohnúť, ak na neho vynaložíte ešte väčšiu silu. Je to teda skutočne úspešná hra, v ktorej sa cítite, či je sila zvierania dostatočná alebo nie. Vytvoril som FS-Touch, aby som pomohol objektívne zmerať túto zvieraciu silu, namiesto subjektívnych pocitov a hrubých odhadov, aby som zakaždým dostal dokonale vyrovnanú posteľ.

Na tento účel sa na meranie sily zvierania používa odpor citlivý na silu (FSR) a Arduino Pro Micro, ktoré sa zobrazujú pomocou 7-segmentového displeja. FSR mení svoj odpor na množstvo sily, ktorá naň pôsobí, a to môžeme zmerať pomocou Arduina tak, že s FSR budeme zaobchádzať ako s deličom napätia. Potom sa porovná s úložiskom hodnôt v EEPROM Arduina a 7-segmentový displej zobrazí informácie. Smer otáčania ukazuje smer otáčania nivelačných gombíkov. Jeho rýchlosť otáčania ukazuje, ako veľmi je vypnutý z požadovanej hodnoty.

Krok 2: Potrebné položky

Potrebné veci
Potrebné veci
Potrebné veci
Potrebné veci
Potrebné veci
Potrebné veci
  1. Arduino Pro Micro
  2. 7 segmentový displej
  3. Rezistor citlivý na silu
  4. PCB na mieru
  5. 3D tlačené puzdro
  6. Tlačidlo
  7. Rezistory 2,2K x8
  8. 100K odpor x1
  9. Mužské a ženské hlavičky
  10. Blu-Tack

Krok 3: Výroba DPS: CNC frézovanie

Výroba DPS: CNC frézovanie
Výroba DPS: CNC frézovanie
Výroba DPS: CNC frézovanie
Výroba DPS: CNC frézovanie
Výroba DPS: CNC frézovanie
Výroba DPS: CNC frézovanie
Výroba DPS: CNC frézovanie
Výroba DPS: CNC frézovanie

Stiahnite si súbor Eagle a vytvorte PCB. Je to obojstranný dizajn a nevyžaduje PTH. Je teda vhodný pre domácu výrobu. Na vytvorenie tejto DPS je možné použiť metódu prenosu železa.

Keďže mám so sebou CNC router, vytvoril som pomocou neho túto DPS.

Krok 4: Výroba DPS: Soldermask

Výroba DPS: Soldermask
Výroba DPS: Soldermask
Výroba DPS: Soldermask
Výroba DPS: Soldermask
Výroba DPS: Soldermask
Výroba DPS: Soldermask

Toto bolo prvýkrát, čo som pracoval s soldermask na projekte. Spočiatku som vŕtal otvory a nanášal pastu na vojnovú masku, ale potom diery upchala a spájkovanie bolo ťažké. Druhýkrát som teda pred vŕtaním dier naniesol pastu na vojnu.

Vrstvu predlžovacej masky vytlačte na priehľadné listy a vrstvte 3 na každú stranu. Toto bolo zarovnané a prilepené k vyfrézovanej PCB. Potom bola nanesená pasta z vojskovej masky a priehľadné listy boli umiestnené na vrch. To sa opakovalo aj na druhej strane PCB. Potom sa vytvrdilo UV lampou. Toto to nevyliečilo dostatočne dobre ani po niekoľkých hodinách, takže som ich dal na chvíľu na slnko a to stačilo.

Potom sa odstránili priehľadné fólie a doska sa umyla alkoholom, zatiaľ čo sa mierne čistila kefou. Tým sa odstránila všetka nevytvrdená pasta na masku a odhalili sa podložky. Niektoré časti, ktoré mali mať prednú masku, ale nemali, mali trochu pasty nanesenej a vytvrdenej. Niektoré diely, ktoré nemali predávať masku, ale mali, boli opatrne zoškrabané čepeľou.

Nakoniec bola doska vyvŕtaná a vyfrézovaná z medeného polotovaru. Konečným výsledkom je krásne vyzerajúca doska.

Krok 5: Spájkovacie súčiastky

Spájkovacie komponenty
Spájkovacie komponenty
Spájkovacie komponenty
Spájkovacie komponenty
Spájkovacie komponenty
Spájkovacie komponenty
Spájkovacie komponenty
Spájkovacie komponenty

Najprv spájkujte všetky priechodky. Akonáhle sú rezistory hotové, majú byť spájkované na spodnú stranu PCB vo zvislej polohe, ako je znázornené na obrázku. Ďalej spájkujte 7-segmentový displej a tlačidlo na miesto. Nakoniec spájkujte mužské hlavičky na svoje miesto. Tiež rozrežte spájkovacie samičie hlavičky na veľkosť a spájkujte s Arduino Pro Micro.

Krok 6: Vytvorte PCB rozhrania

Vyrobte PCB rozhrania
Vyrobte PCB rozhrania
Vyrobte PCB rozhrania
Vyrobte PCB rozhrania
Vyrobte PCB rozhrania
Vyrobte PCB rozhrania
Vyrobte PCB rozhrania
Vyrobte PCB rozhrania

Vytvorte dosku rozhrania Interface, ktorá je jednoducho doskou, ktorou sa vylomia 2 podložky z hlavnej dosky do inej polohy pre FSR. Má 2 vodiče z dosky pripojené k 2 zástrčkovým kolíkom samca, ku ktorým sú pripojené ženské kolíky FSR.

Po spájkovaní zástrčkových konektorov na dosku rozhrania spájkujte 2 vodiče z dosky rozhrania na kolíky FSR na základnej doske. Pripojte hlavnú dosku na vrch Arduino, pripojte FSR k doske rozhrania a náš hardvér je pripravený!

Krok 7: Nahrajte kód

Nahrajte kód
Nahrajte kód

Stiahnite si priloženú skicu Arduino. Pripojte arduino k počítaču pomocou kábla USB. Nahrať náčrt.

Sedemsegmentový segment by mal ukazovať čiaru prechádzajúcu v kruhoch. Skúste stlačiť FSR prstami a rýchlosť otáčania displeja by sa mala zmeniť.

Krok 8: Kryt 3D tlače

Kryt na 3D tlač
Kryt na 3D tlač
Kryt na 3D tlač
Kryt na 3D tlač
Kryt na 3D tlač
Kryt na 3D tlač
Kryt na 3D tlač
Kryt na 3D tlač

Poskytol som súbory STL spolu s návrhovými súbormi Fusion360.

Nakrájajte ich na vybraný krájač (môj je Cura) na gcode. Odovzdajte do 3D tlačiarne a vytlačte.

Krok 9: Zostavenie

"loading =" lenivý"

Nevýhody?
Nevýhody?
Nevýhody?
Nevýhody?

Nevýhodou FS-Touch je, že ho možno použiť iba na chladnom lôžku a tryske. Ich zahriatie môže roztaviť snímač. Ako sa lôžko deformuje a kov dýzy sa pri zahrievaní rozpína, vzdialenosti sa menia a preto by sa malo vyrovnávanie vykonávať, keď sú oba horúce. Väčšinou sa to dá napraviť kalibráciou s papierom, keď je zahriaty, a potom ho nechať vychladnúť. Potom uložte referenciu pre FS-Touch. To bude zahŕňať expanzie do referenčnej hodnoty a pomôže zmierniť akékoľvek zmeny hodnôt v dôsledku zahrievania. Keď sa teda tryska a lôžko opäť zahrejú, mali by sa dostať späť do vyrovnanej vzdialenosti.

Aplikácia Blu-Tack na zadnú stranu zariadenia FS-Touch mu pomôže dobre sa držať na posteli a zabráni mu v pohybe vďaka káblu USB. Tiež zaisťuje, aby sa sily ťahania/tlačenia nešírili z kábla USB do snímača, čo môže ovplyvniť hodnoty.

Jedna vec, ktorú musíte pred použitím FS-Touch zaistiť, je, aby bola tryska úplne čistá. Akákoľvek struna vlákna na hrote dýzy zvýši jej výšku, a tým prinesie nesprávne hodnoty sily pre snímač.

Celkovo je to šikovný nástroj, ktorý šetrí čas a bolesti hlavy pri vyrovnávaní lôžka 3D tlačiarne.

Odporúča: